磷鐵是一種富含磷元素的鐵合金,是煉鋼中常見的冶煉材料,在煉鋼中按比例加入適量的磷鐵可以增強鋼水流動性,在加入磷鐵時應嚴格控制磷含量指標,確保磷鐵的耐磨、易碎性,整體提升耐磨度為0.15%左右的磷,這樣做可顯著地提高鋼材的耐磨性能,提高鋼的抗拉強度,改善鋼的性能和表面質量,改善導熱和耐熱性能,網狀分布的磷共晶有效改善導熱和耐熱性能,使磨損面均勻,摩擦時不易產生火花.
磷鐵是從電爐冶煉獲得,磷鐵是含磷20-26%,含硅0.1-6%的共生化合物,可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業中作為合金劑,還可以生產磷酸鹽,煉鋼用磷鐵主要增加鋼水中的磷元素含量,制作出的鋼材切削性能較好,磷鐵的獲取途徑主要是是從制磷電爐中獲得,其中含磷量為20~26%,磷鐵在煉鋼工業中作為合金劑,還可以生產磷酸鹽,我國生產的磷鐵有FeP1、FeP2兩個品種,含有15~20%磷,磷的原子序數15、原子量30.97、外層電子結構為3S3P、密度1.83g/cm3(白磷)和2.2g/cm3 (紅磷)、熔點44℃、沸點257℃、,存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物,含磷18%~25%磷鐵的熔化溫度范圍為1100~1250℃,密度為5.8~6.5g/cm3。
磷鐵對于大多數鋼而言是有害雜質,但在一些情況下有它的特殊作用,如某些鋼種添加磷鐵,可以提高鋼的強度,耐蝕性和可加工性,但是增加了鋼的脆性,鑄鐵中加磷鐵可使鐵水流動性改善,從而改善鑄件性能和表面質量,灰口鑄鐵中含0.5%的磷鐵,可提高其抗拉強度,耐磨鑄鐵中含有0.15%左右的磷鐵,可顯著地提高其耐磨性能。
牌號 | 化學成分(質量分數)% | ||||||||
P | Si | C | S | Mn | Ti | ||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | ||||
不 大 于 ≤ | |||||||||
FeP29 | 28.0~30.0 | 2.0 | 0.20 | 1.0 | 0.05 | 0.50 | 2.0 | 0.70 | 2.0 |
FeP26 | 25.0~28.0 | 2.0 | 0.20 | 1.0 | 0.05 | 0.50 | 2.0 | 0.70 | 2.0 |
FeP24 | 23.0~25.0 | 3.0 | 0.20 | 1.0 | 0.05 | 0.50 | 2.0 | 0.70 | 2.0 |
FeP21 | 20.0~23.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 | ||||
FeP18 | 17.0~20.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 | ||||
FeP16 | 15.0~17.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
磷鐵粉可以代替鋅粉使用,主要原因還是鋅粉作為防腐材料比較昂貴,采用磷鐵粉代替鋅粉使用不僅可以降低冶煉成本,在使用效果過上也可以達到鋅粉較好的防腐性能,磷鐵粉之所以可以代替鋅粉使用并產生防腐效果其原理是利用磷鐵粉的陰極保護特性,在實際冶煉中磷鐵粉可以形成導電通路,進而和空氣重大腐蝕介質發生反應,從而使冶煉出的鋼鐵具有一定的防腐性能。
另外可以使用磷鐵粉與鋅粉相結合的使用方式來進行冶煉,可以大幅提升鋅粉在冶煉中的利用率有效節省冶煉成本,而磷鐵粉到底可以代替鋅粉的效果一般占20-50%左右,這個數值并不固定根據操作投放數量,產品需求等各方面因素來定。
磷鐵粉與金屬鋅起到反應具有無毒、無臭、無異味的特性,可以用于導電、導熱產品的生產制作,在鐵合金煉鋼行業磷鐵粉也是重要的冶煉材料,磷鐵粉用于涂料防腐,可減少富鋅涂料在焊接、切割時所產生的鋅霧,改善工作環境,提高勞動保護,還可作導電涂料中導電材料附著力強,可以有效改進涂膜質富鋅涂料的焊接特性,可減少富鋅涂料在焊接、切割時所產生的鋅霧,改善工作環境,提高勞動保護,還可作導電涂料中導電材料。
磷鐵主要在煉鋼行業“大顯身手”,磷鐵相比硅鐵塊可以快速的吸收,因此磷鐵要遠比塊狀的反應速度快效果好,磷鐵具有快速脫氧的優點,在鋼水中放入一定比例的磷鐵可以起到快速脫氧的作用,能有效的節省脫氧耗費的時間與成本,大大提升成品鋼材的質量有效提升企業成本,在實際使用磷鐵的過程中磷鐵還具有集渣劑的應用,可以有效將鋼水中的氧化物聚集抱團有效過濾鋼水中的雜質提升鋼水純凈度!磷鐵在鋼水中熔化的速度較快且分部均勻,縮短了脫氧進間,提高了煉鋼效率,磷鐵回收率高,可以進行再次利用,減輕人工勞動強度,出眾的優點讓磷鐵越來越受煉鋼廠家“青睞”。
磷鐵是經過專業的電爐冶煉而成,磷鐵使用方便,效果要比塊狀的鐵合金更容易融化,與鋼水反應更加親和,并且具有增磷效果好速度快的特點,因此鐵合金市場上磷鐵的采購廠家也是非常多的,如何挑選出較好的磷鐵成為了目前許多采購廠家較為頭疼的問題.
雜質低的磷鐵屬于優質的冶煉材料,在冶煉中可以有效減少爐渣數量,提高回收率和降低冶煉電耗,為了保證產品 成分合格,要注意控制入爐磷鐵的磷鐵和磷錳比,猛鐵合金的冶煉是熔態還原過程,礦物的冶金特性對礦石熔化、還原和電爐操作有顯著影響。
高價氧化物被還原會使礦物結構發生變化,從而使某些礦石出現還原粉化。還原粉化會使料層的透氣性遭到破壞,因此,還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。
磷鐵成渣過早會改變上層爐料導電結構和爐膛溫度分布。SiO2含量高的磷鐵融化溫度較低,成渣較早;初渣中MnO和SiO2的活度較低,不利于錳和硅的還原。與之相反,CaO和MgO含量高的磷鐵,更適合生產的硅錳合金。磷鐵中游離的(即不以硅酸鹽或硅鋁酸鹽的形態存在的)MnO在熔化時以方磷鐵的形式存在,與溶于初渣的MnO平衡,渣中MnO的活度較大,對錳還原有利。外加的硅石比跪酸鹽在爐內更容易還原生成硅。
在原料配比計算中必須考慮礦物組成和礦物結構隨溫度的變化狀況。以MnO2為主的軟磷鐵類礦物氧含量很高,熔煉過程會多消耗一定數量的還原劑,分解硬磷鐵所含的結晶水需要消耗一定能量。為維持電路的碳平衡,應盡可能選擇使用氧含量低的礦石。經驗表明使用褐磷鐵比使用軟磷鐵、硬磷鐵效果好。硫是爐渣熔體的表面活性物質,對MnO的熔態還原起催化作用。
華拓冶金是一家專注于磷鐵生產研發的供應生產商,多年來華拓冶金專注生產供應磷鐵,在行業內獲得了一定的影響力,在客戶群體中華拓冶金生產的磷鐵因其質量好規格高獲得了較好的客戶口碑,華拓冶金憑借自身誠實經營,質量過硬的經營態度,不斷服務供應磷鐵行業.