煅后焦增碳劑較主要的成分就是碳元素，其作用顧名思義就是增碳。但是不同增碳劑的品質也不盡相同，含碳量越高，基本雜質就越低(基本雜質泛指灰分，揮發分，水分等)。再一個就是鐵合金成分中的硫氮含量，硫的作用許多人基本比較清晰，在鑄鐵中含有一定量的硫分能夠更好的更新迭代鑄件的物理性能。這幾年氮含量也被大家廣泛研究，氮含量太高，產生氮氣孔，氮含量過低，鑄件的硬度上不去，鐵素體多。

鐵合金煅后焦增碳劑是什么有哪些作用和要求？

煅后焦增碳劑的作用用于鑄造鑄鐵和鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量的。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料。生鐵的碳含量高，但是選購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼放入量，加入優質增碳劑，降低了生鐵加入量，節約了生產成本，滿足了制作的需要。增碳劑每一批次都稍有差異。你要具體的百分比，這不現實。其他成分有 灰分，水分，硫，磷等。顯著增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化增碳劑。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量，因此價格相對也高。

煅后焦增碳劑的常規粒度: 小粒度：0-1mm，0.5-2mm, 0-2mm等; 中等粒度：1-3mm，0-3mm, 0-5mm，1-5mm，3-5mm，3-8mm等; 大粒度：8-30mm等，但實際運用的要求還有各種粒度的出現，分篩廠可分篩出各種的粒度

增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不輕易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.5-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1-8mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 1-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的型號等等細節具體判斷和選用。

一般冶煉或者鑄鐵用增碳劑的要求是：

1.固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。

2.其固定碳≥98%，揮發分≤1.0%，S≤1%，水分≤0.5%。

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